Las bombas de engranajes hidráulicos desempeñan un papel clave en el funcionamiento eficiente de los sistemas hidráulicos, lo que hace que su mantenimiento sea un aspecto crítico de la confiabilidad del sistema. Cuando se encuentran problemas, las soluciones del sistema garantizan un rendimiento óptimo. El proceso comienza con una inspección cuidadosa de los componentes de la bomba y luego un desmontaje cuidadoso para evaluar cualquier desgaste o daño. Este artículo le proporciona los pasos básicos para lograr con éxitoReparar una bomba de engranajes hidráulica.
**La bomba más utilizada en los sistemas hidráulicos modernos: bomba de engranajes externos.
**Tres causas principales de falla de la bomba hidráulica
**¿Cómo reparar la bomba de engranajes hidráulica?
*La bomba más utilizada en los sistemas hidráulicos modernos: bomba de engranajes externos.
En los sistemas hidráulicos contemporáneos, las bombas de engranajes externos se han convertido en la principal opción. La integración de la simulación del método de elementos finitos (FEM) con la tecnología de fabricación moderna ha dado como resultado una gama de sistemas hidráulicos que cumplen eficazmente los requisitos de eficiencia, confiabilidad y reducción de ruido. Poocca dispone de una amplia gama de bombas y motores de engranajes hidráulicos Marzocchi en stock, lo que garantiza una entrega rápida.
La gama de bombas de engranajes hidráulicas de desplazamiento positivo está disponible en configuraciones de bomba única o múltiple y, opcionalmente, puede incluir una válvula de alivio integral según los requisitos específicos.
Además de un amplio stock de bombas de engranajes disponibles para entrega al día siguiente, Poocca ofrece experiencia técnica adaptada a aplicaciones tanto complejas como simples. El cliente especifica la aplicación y Poocca personaliza la bomba en consecuencia.
Estas bombas hidráulicas de engranajes son conocidas por su alta eficiencia general, que a menudo supera el 90%. La gama de productos está disponible en una variedad de estilos de montaje, incluido el cumplimiento de las normas SAE y DIN.
La variedad de materiales utilizados durante la construcción garantiza la adaptabilidad a diferentes fluidos y condiciones ambientales. Esto incluye una nueva serie con cuerpos de válvulas de hierro fundido, bridas de hierro fundido y bombas de engranajes hidráulicas para aplicaciones que requieren alta presión, rendimiento óptimo y durabilidad.
Una amplia gama de unidades reversibles y motores de engranajes complementa la gama de bombas hidráulicas, haciéndolas adecuadas para una amplia gama de procesos industriales, equipos pesados, agricultura, aplicaciones marinas en alta mar y comerciales.
Básicamente, el cliente especifica la aplicación y Poocca especifica la bomba de engranajes. La bomba hidráulica de engranajes externos presenta una vista ampliada de los componentes básicos de la bomba que ilustra su diseño y construcción básicos.
Estas bombas y motores de engranajes hidráulicos son capaces de operar en condiciones de carga pesada, transmitiendo eficientemente alta potencia hidráulica con eficiencias hidráulicas, mecánicas y volumétricas superiores. Además, mantienen bajos niveles de ruido y presentan dimensiones compactas y una baja relación peso-potencia, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales y móviles.
Los componentes básicos incluyen el juego de engranajes, la carcasa, la brida de retención y la cubierta soportada por dos revestimientos de aluminio.
El eje del engranaje impulsor montado en el exterior de la brida está equipado con un anillo de sellado acoplado con un anillo de metal para mejorar el ajuste. Ambos anillos se sujetan con cierres elásticos.
El cuerpo está fabricado de una aleación de aluminio especial de alta resistencia para minimizar la deformación incluso bajo alta presión. También se encuentran disponibles motores y cuerpos de bomba de hierro fundido para aplicaciones que requieren alta presión, rendimiento óptimo y durabilidad. Dependiendo de la serie de modelos, la brida y la tapa están fabricadas en hierro fundido o aleación de aluminio mediante un proceso de fundición en flujo continuo y fosfatado final.
Los engranajes están hechos de acero de calidad especial, cementados y templados. Se utilizan mecanizado y rectificado de precisión para lograr una alta suavidad de la superficie. Las formas de engranajes cuidadosamente diseñadas y las proporciones geométricas garantizan pulsaciones mínimas y bajos niveles de ruido durante el funcionamiento del motor.
Los casquillos están hechos de una aleación de aluminio especial de baja fricción y alta resistencia al desgaste y cuentan con cojinetes DU resistentes al desgaste con tolerancias estrictas.
El revestimiento tiene áreas de compensación únicas y simétricas aisladas por sellos prefabricados especiales con anillos antiextrusión. Este diseño permite total libertad de movimiento axial y radial del casquillo, proporcional a la presión de funcionamiento del motor. Este enfoque reduce significativamente las fugas internas, lo que garantiza un excelente rendimiento de la bomba en términos de eficiencia mecánica y eficiencia general, al tiempo que proporciona una lubricación adecuada a las piezas móviles de la bomba.
*Tres causas principales de falla de la bomba hidráulica
Las fallas de las bombas hidráulicas se pueden atribuir a tres razones principales, por lo que es fundamental que las instalaciones, especialmente aquellas que dependen de sistemas hidráulicos para procesos críticos, comprendan y aborden estos problemas para evitar daños costosos a sus sistemas hidráulicos. daño. Este artículo se centrará en las tres causas principales de fallas de las bombas hidráulicas.
1. Contaminación por aceite hidráulico:
La contaminación del aceite hidráulico es la causa principal de muchas fallas de las bombas hidráulicas. Es fundamental asegurarse de que el aceite hidráulico esté seco, frío y, lo más importante, limpio. La presencia de cualquier contaminación del fluido puede causar un desgaste rápido y, en última instancia, una falla de la bomba hidráulica, lo que resulta en daños a varios componentes del sistema hidráulico. Para evitar la contaminación del aceite hidráulico, se deben tomar medidas como la limpieza adecuada del sistema hidráulico, la eliminación de rebabas de soldadura o la instalación de filtros eficaces para evitar que cualquier partícula entre en el sistema hidráulico y se mezcle con el aceite hidráulico.
2. Utilice aceite hidráulico de alta calidad:
Si bien no se puede subestimar la importancia del fluido hidráulico, es importante señalar que la calidad es esencial. Garantizar el uso de fluidos hidráulicos de alta calidad en los sistemas hidráulicos puede ayudar a las instalaciones a prevenir fallas en las bombas hidráulicas, que se sabe que causan fallas en todo el sistema. La clave para resolver los problemas de calidad del fluido hidráulico no es tomar una decisión basada únicamente en el precio. Evite intentar utilizar fluidos hidráulicos de baja calidad, por baratos que sean, ya que corren el riesgo de provocar fallos importantes en el sistema.
3. Sobrepresión:
La sobrepresión es un tema común de discusión entre los empleados de diversas instalaciones. Esto ocurre cuando la presión ejercida sobre la bomba hidráulica excede su capacidad de diseño o el límite de presión especificado. La exposición continua a sobrepresión acelerará el desgaste de la bomba hidráulica y, eventualmente, provocará una falla de la bomba.
Comprender y abordar las tres causas principales de la contaminación del aceite hidráulico, el uso de aceite hidráulico de alta calidad y la sobrepresión es fundamental para prevenir fallas de la bomba hidráulica y mantener la salud general de su sistema hidráulico.
*¿Cómo reparar la bomba de engranajes hidráulica?
La reparación de una bomba hidráulica de engranajes implica varios pasos para identificar y resolver problemas que pueden estar afectando su rendimiento. A continuación se ofrecen pautas generales sobre cómo reparar una bomba de engranajes hidráulica:
1. Inspección preliminar:
Comience inspeccionando visualmente todo el conjunto de la bomba. Verifique si hay signos de fugas, daños o desgaste inusual.
Revise la bomba para detectar ruidos inusuales durante el funcionamiento, que pueden indicar un problema con los engranajes o cojinetes.
2. Desmontaje:
Desconecte la bomba del sistema hidráulico.
Retire las mangueras o líneas de conexión.
Desmonte con cuidado la bomba siguiendo las instrucciones y la documentación del fabricante.
3. Inspección de componentes:
Revise los engranajes, cojinetes y ejes en busca de desgaste, daños o roturas.
Revise la carcasa y la carcasa en busca de grietas o deformaciones.
Revise los sellos y juntas para detectar signos de desgaste o fugas.
4. Limpieza:
Limpie todos los componentes a fondo utilizando una solución de limpieza adecuada.
Retire cualquier residuo o contaminante que pueda haberse acumulado dentro de la bomba.
5. Reemplace las piezas desgastadas:
Reemplace engranajes, cojinetes, sellos y juntas dañados o desgastados.
Asegúrese de que las piezas de repuesto cumplan con las especificaciones del fabricante.
Preste especial atención al espacio libre entre los engranajes y otras piezas móviles.
6. Reensamblaje:
Vuelva a ensamblar la bomba, asegurándose de que todos los componentes estén correctamente alineados y asentados.
Siga las pautas del fabricante para las especificaciones de torque al volver a ensamblar.
7. Prueba:
Vuelva a conectar la bomba al sistema hidráulico.
Realice una prueba de funcionamiento para asegurarse de que la bomba funcione sin problemas y no haga ruidos anormales.
Verifique el sistema hidráulico para detectar signos de fugas.
8. Ajuste:
Realice los ajustes necesarios en la configuración de la bomba, como ajustes de la válvula de alivio de presión, según las especificaciones del fabricante.
9. Reposición de líquidos:
Asegúrese de que el aceite hidráulico esté limpio y en el nivel correcto.
Si el aceite hidráulico está contaminado o deteriorado, reemplácelo.
10. Precauciones:
Implemente medidas de mantenimiento preventivo, como inspecciones periódicas y análisis de fluidos, para identificar problemas potenciales antes de que causen fallas en la bomba.
NOTA: Es importante consultar las instrucciones específicas de mantenimiento y reparación proporcionadas por el fabricante de la bomba. Además, si no tiene experiencia en el mantenimiento de sistemas hidráulicos, considere buscar ayuda de un técnico calificado o un profesional en sistemas hidráulicos.
Finalmente, el riesgo de falla de la bomba se puede reducir realizando una inspección minuciosa, reparando las piezas desgastadas y siguiendo meticulosos procedimientos de reensamblaje. Las medidas preventivas periódicas, incluido el análisis de fluidos, contribuyen a la salud general de su sistema hidráulico. Al prestar atención a los detalles y la precisión durante el mantenimiento, las bombas de engranajes hidráulicas pueden seguir manteniendo un rendimiento óptimo, garantizando la confiabilidad de los sistemas hidráulicos en una variedad de aplicaciones.
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